本篇文章給大家談談建筑模板生產工藝流程，以及建筑模板生產工藝流程圖對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、說一下模版工程施工工藝。
• 2、建筑木模板國家標準
• 3、模板工程施工工藝

說一下模版工程施工工藝。

模板工程施工工藝流程：

模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，、并對柱梁板按圖紙變更、會審內容進行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行，在組合配模后，應進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。本工程基礎施工作業(yè)流程為：基礎底板→基礎反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。

（一）模板設計的基本原則

保證模板的平整度及剛度，保證砼脫模后的整體效果。

采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。

（二）模板周材供應及調配

由木工翻樣人員進行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管、木枋)周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

本工程地下室一層局部為人防地下室，室內部分剪力墻為防爆墻，均有氣密性要求和人防要求。對外圍剪力墻柱及人防墻加固用ф12對拉螺桿應有防水處理措施，室內柱、墻對拉螺桿只有限位板，可不需要止水板的對拉螺桿。

地下室剪力墻模板加固用對拉螺桿的加設，按施工時砼的側壓力計算，對拉螺桿應按上疏下密設置，為了減少對模板的破壞，地下室剪力墻優(yōu)先采用舊模板，底部0.9m按間距0.45×0.6m2一根設置，上部按0.9×0.3m2一根設置，螺栓孔布置在模板邊緣。

地下室外剪力墻鋼筋綁扎，需搭設井型腳手架作為剪力墻立筋的支撐，以防止立筋倒下，同時也可作剪力墻外模支撐外腳手架應與基坑邊坡相連，使腳手架滿足整體穩(wěn)定性和剛度要求。

為了滿足地下室外墻內模、內剪力墻模板的加固處理應在地下室底板砼中予留30cm短管于外面間距2000便于支撐模板，待結構施工完后，將短鋼管頭割除，用防水細石砼灌密實以滿足底板防水要求。

模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁板、剪力墻按圖紙進行組合配模，并進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。車道地梁、地下一層地梁模板采用磚地模。

（三） 柱子模板

本工程大部分柱子斷面為矩形。擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用50′100木方背楞，橫向采用14a型槽鋼（140*60*8）加固，Φ16對拉螺桿緊固，加固間距從樓面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均為600mm。

（四）梁板模板、樓梯模板工程工藝要求

所有框架梁、次梁、平板、樓梯支持采用鋼管、扣件搭設。節(jié)點大樣如下圖。

1）后澆帶處理：首先在底板上釘高度為15mm，寬度為30m木夾板，中間用1.5厚木夾板高度以設計砼高度減去上、下砼保護層的凈高度鋸如鋼筋直徑相符的口子，口子的間距等于鋼筋間距，上部用25mm木條，與中間連接的夾板應上、中、下連接成整體并加固，后澆帶兩邊的加固支撐用木撐桿在梁、板砼澆搗前支撐到位，并加設剪刀撐，且應有一定剛度。

后澆帶模板封口

2）模板要清理干凈，支模前要刷脫模劑，封閉前應清除雜物，拆模后應及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以便下一施工段流水使用。

3）模板支撐完后，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥砂漿進行封堵。

4）現(xiàn)澆鋼砼梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應按全跨的1／1000高度起拱，預留洞處應預留木盒子，并做好加固處理。

5）模板的拆除，應符合下列規(guī)定：

a. 側模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。

b. 底模：在砼強度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。

建筑木模板國家標準

建筑木模板驗收標準：

一，清水板：

1，邊角整齊，表面光亮，平整，無破裂，起皮，（在不影響使用質量的前提下，允許個別有補漏之處）均視為合格。

2，因裝卸造成個別邊角出現(xiàn)勒痕，并不影響使用質量，均視為合格。

3，抽取整批數(shù)量的3‰中間鋸開，無空心，起層，達到8-9層均視為合格。

4，厚度以抽查的方式隨機抽查，每片的厚度允許±0.3mm,或整包量尺，允許誤差±3cm。

5，每張角要成正方型，不得出現(xiàn)斜角。

6，各長寬度要達到標準，無長短現(xiàn)象，出現(xiàn)長短，視為不合格。

二，普通紅板：

1，邊角整齊，表面無凹凸，允許有表層開裂，補眼。

2，允許因裝卸過程中出現(xiàn)勒痕。

3，整包量尺，允許±3cm誤差。

4，整批抽取最少不低于3張，中間鋸開，無起層開裂。

擴展資料

流程介紹

建筑模板在工程施工對于工程的質量把控有著重要的影響。模板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，模板生產要基于嚴格的生產工藝把控，在原材料、涂膠、熱壓和修剪等環(huán)節(jié)中提高生產工藝技術，具體生產流程如下：

1.原材料裁切：原材料是根據(jù)原木進行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切，根據(jù)模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進行清除，雜志可以影響后期膠的粘結牢度。

2.烘干、干燥處理：裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規(guī)模的生產我們要通過木材烘干機進行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽光進行曬干處理。

3.涂膠、合層處理：一張成型的建筑模板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進行粘接在一起的，設置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層（根據(jù)需要）即可。

4.熱壓成型處理：經過涂膠鋪設好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統(tǒng)的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現(xiàn)代化設備室采用了電加熱，壓平后，可以增加建筑模板的密實度，成型比較規(guī)則，提高了模板的使用質量。采用先預壓再熱壓的工藝，最高程度降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張中國建筑模板均有較好的膠合強度和硬度。

5.噴漆、修邊包裝處理：經過熱壓處理的建筑模板，會有少許的內層木板材出現(xiàn)錯位和邊角不規(guī)整，采用刻刀將多余的板材進行裁切，并且噴涂防腐漆，防腐漆是保證建筑模板使用壽命和儲藏時間的重要因素。建筑模板具有質量輕、承受重力大、使用瓶裝方便、表面光滑、防腐等優(yōu)點特點。

參考資料：百度百科-建筑模板

模板工程施工工藝

模板工程施工工藝：

（一）實用性原則:模板要保證構件形狀尺寸和相互位置正確,且結構簡單,支拆方便,表面平整,接縫嚴密不漏漿等.

（二）安全性原則:要有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性,保證施工中不變形,不破壞,不倒塌.

（三）經濟性原則:在確保工期質量安全的前提下,盡量減少一次性投入,增加模板周轉,減少支拆用工,實現(xiàn)文明施工。

1、鋼模板及其支撐的設計

鋼模板及其支撐的設計應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017——2001）的規(guī)定，其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.0。

2、木模板及其支撐的設計

木模板及其支撐的設計應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》（GB50005——2003）的規(guī)定，其中受壓立桿除滿足計算需要外，其梢徑不得小于60mm。

擴展資料：

安全技術

①工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩索系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。

②安裝與拆除5米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系牢安全帶。

③不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

④高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。

⑤支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿應設在高1.8米以上處。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。

⑥拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除模板時，應防止整塊模板掉下，以免傷人。

⑦模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。

⑧在組合鋼模板上架設電線和使用電動工具，應用36伏以下安全電壓或采取其他有效的安全措施。

參考資料：百度百科——模板工程

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